Laitetiede: Mikä on ERW-putkikone?

Millaisia teräsputkia ERW-putkikoneella voidaan valmistaa ja millä alueilla näitä teräsputkia käytetään?​

Tehokkaiden ja edullisien tuotantoetujen ansiosta ERW putkikone pystyy valmistamaan suorarakoisia vastushitsattuja teräsputkia (ERW-teräsputkia) erilaisista eritelmistä ja materiaaleista. Putken halkaisijan, seinämän paksuuden, materiaalin ja pintakäsittelymenetelmien mukaan on olemassa rikkaita tuotetyyppejä, ja niitä käytetään laajasti eri aloilla, kuten kunnallistekniikassa, energiansiirrossa, konevalmistuksessa ja rakennusteollisuudessa.​

Tuotetyypin näkökulmasta ensinnäkin putken halkaisijaluokituksen mukaan vastushitsattu putkikone voi tuottaa pienihalkaisijaisia hitsattuja putkia (putken halkaisija ≤50 mm), keskihalkaisijaisia hitsattuja putkia (putken halkaisija 50-200 mm) ja suurihalkaisijaisia hitsattuja putkia (putken halkaisija 200-630 mm). Pieniläpimittaiset hitsatut putket ovat yleensä ohutseinäisiä putkia (seinämäpaksuus 0,5-3 mm). Yleiset tekniset tiedot, kuten DN15 (putken halkaisija 15 mm), DN20 (20 mm) jne., valmistettu enimmäkseen vähähiilisestä teräksestä, ja pinta on usein galvanoitu (eli sinkityt hitsatut putket). Tällä teräsputkella on hyvä korroosionkestävyys, ja sitä käytetään kunnallisissa hankkeissa sisä- ja ulkovesi- ja viemäriputkissa, kuten vesijohtoveden tuloputkissa ja kylpyhuoneen viemärihaaroissa asuinrakennuksissa; mekaanisen valmistuksen alalla sitä voidaan käyttää hydrauliöljyputkina ja pneumaattisina putkina pieniin mekaanisiin laitteisiin. Pienen halkaisijansa ja keveytensä ansiosta se on kätevä laitteiden sisäisessä sijoittelussa

Keskihalkaisijaisten hitsattujen putkien seinämän paksuus on enimmäkseen 3-10 mm, ja materiaalit kattavat vähähiilisen teräksen ja niukkaseosteisen teräksen. Osa niistä käsitellään korroosionestopinnoitteella (kuten epoksihiiliasfalttipinnoite). Energiansiirron alalla sitä käytetään usein kaupunkien kaasun keski- ja matalapaineisissa kuljetusputkissa, kuten kaasun haaraputkissa yhteisöissä, jotka voivat täyttää kaasun kuljetuksen tiivistys- ja paineenkestovaatimukset; rakennusteollisuudessa sitä voidaan käyttää rakennustelineiden pystypylväiden ja poikkitankojen raaka-aineena, ja sen lujuus kestää rakennuskuormat ja on kustannustehokas kuin saumattomat teräsputket. Halkaisijaltaan suurempien hitsattujen putkien seinämän paksuus on yleensä 10-20 mm, ja materiaali on pääasiassa niukkaseosteista terästä. Sitä käytetään pääasiassa kaupunkien keskuslämmitysputkistoissa ja teollisuuden kiertovesiputkissa. Esimerkiksi tehtaiden pääputkia kuljettavan jäähdytysveden on kestettävä tietty paine ja lämpötila. Vähäseosteisen teräksen korkea lujuus ja tiivistys hitsauksen jälkeen voivat varmistaa putkilinjan pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan.​

Materiaaliluokituksen mukaan vastushitsatut putkikoneet voivat valmistaa vähähiilisiä teräshitsattuja putkia, niukkaseosteisia teräshitsattuja putkia ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja hitsattuja putkia. Vähähiilisellä teräksellä hitsatuilla putkilla (kuten Q235-materiaalilla) on suurin teho ja alhaisimmat kustannukset. Ne soveltuvat skenaarioihin, joissa lujuusvaatimukset ovat alhaiset, kuten tavallisiin vesi- ja viemäriputkiin sekä kaasun haaraputkiin; niukkaseosteisista teräksistä hitsattuihin putkiin (kuten Q345-materiaaliin) on lisätty seosaineita, kuten mangaania ja piitä, ja ne ovat 30–50 % korkeammat kuin vähähiiliset teräsputket. Niitä voidaan käyttää korkeapaineisissa vesihuollon ja teollisuuden paineputkissa, kuten kemiantehtaiden prosessinesteiden syöttöputkissa; ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket (kuten 304 ja 316 materiaalit) kestävät erinomaisesti korroosiota ja niitä voidaan käyttää happamissa ja emäksissä. Niitä käytetään elintarviketeollisuudessa elintarvikeraaka-aineiden ja vedenpuhdistusputkien kuljettamiseen ja lääketeollisuudessa lääkinnällisten laitteiden nesteensyöttöputkistoon materiaalien saastumisen välttämiseksi.​

Pintakäsittelymenetelmän mukaan se voidaan jakaa myös mustiin putkiin (käsittelemättömiin), galvanoituihin putkiin, muovipinnoitettuihin putkiin jne. Mustia putkia käytetään pääasiassa väliaikaisissa putkissa tai kohtauksissa, joissa tarvitaan jälkikäsittelyä myöhemmissä tilanteissa. Esimerkiksi teräsrakennehankkeiden yhdysputken osana ruosteenestomaalia tarvitaan myöhemmissä sovelluksissa; muovipinnoitteet pinnoitetaan polyeteenillä, epoksihartsilla ja muilla muovipinnoitteilla hitsattujen putkien sisä- ja ulkoseinissä. Korroosionkestävyyden lisäksi ne voivat myös pienentää putken sisäseinän mittakaavaa. Ne soveltuvat viemäri- ja kemiallisten jätevesien sekä muiden voimakkaasti syövyttävien väliaineiden, kuten jätevedenpuhdistamoiden jäteveden siirtoputkistojen, kuljettamiseen.​

Mihin käyttöominaisuuksiin tulee kiinnittää huomiota ERW-putkikonetta käytettäessä ja miten päivittäiset huollot tehdään?​

Korkean tarkkuuden teollisuuslaitteistona standardoitu toiminta on avain tuotannon turvallisuuden ja tuotteiden laadun varmistamiseen. Samaan aikaan tieteellinen päivittäinen huolto voi pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää vikaantumisaikoja

Käyttöohjeiden osalta sinun on ensin valmisteltava ennen koneen käynnistämistä. Käyttäjien on käytettävä suojavarusteita, kuten suojakypäriä, palovammoja estäviä käsineitä ja suojalaseja, jotta vältetään korkean lämpötilan metalliroiskeiden aiheuttamat vauriot hitsauksen aikana; Tarkista laitteen jokaisen osan tila, mukaan lukien onko aukirullaimen jännitysjärjestelmä normaali, onko muovauskoneen rullajärjestelmä kohdistettu, ovatko hitsauskoneen elektrodit tai induktiokelat kuluneet ja onko jäähdytysjärjestelmän jäähdytysnesteen taso riittävä. Jos komponentit ovat löysällä, kuluneet tai riittämättömät, ne on säädettävä, vaihdettava tai täydennettävä ajoissa. Toiminta vikojen kanssa on ehdottomasti kielletty. Koneen käynnistyksen jälkeen vaaditaan koetuotantoa. Syötä ensin pienet erät teräsnauharaaka-aineita, tarkkaile hitsatun putken muovaustarkkuutta ja hitsauksen laatua (kuten onko hitsaamattomia tai halkeamia). Vasta sen jälkeen, kun olet varmistanut, että ensimmäinen tuote on hyväksytty tunnistuslaitteiston (kuten ultraäänivirheentunnistimen) avulla, voit siirtyä massatuotantovaiheeseen; Tuotantoprosessin aikana käyttäjän on seurattava reaaliajassa laitteiden toimintaparametreja, kuten hitsausvirtaa, jännitettä, suulakepuristustelan painetta ja nauhateräksen kuljetusnopeutta. Jos parametrit vaihtelevat epänormaalisti, kone on pysäytettävä välittömästi, jotta estetään massatuotteiden romuttaminen tai laitteiden vaurioituminen hallinnan ulkopuolisten parametrien vuoksi. Lisäksi on kiinnitettävä huomiota nauhateräsraaka-aineiden laadunvalvontaan. On ehdottomasti kiellettyä käyttää nauhaterästä, jonka pinnalla on voimakasta ruostetta, naarmuja tai paksuuspoikkeamia. Tämän tyyppinen nauhateräs johtaa muovausvaikeuksiin, lisää hitsausvirheitä ja lisää laitteiston vikaantumisriskiä.

Päivittäinen huolto on suoritettava syklillä, ja se voidaan jakaa päivittäiseen, viikoittaiseen ja kuukausihuoltoon. Päivittäisen huollon painopiste on siivouksessa ja perustarkastuksessa: Puhdista tuotannon päätyttyä nauhan teräsjätteet ja öljytahrat laitteen pinnalla, erityisesti metalliroiskeet hitsauskoneen lähellä, jotta kertymä ei vaikuta komponenttien lämmönpoistoon; tarkista jäähdytysjärjestelmä, puhdista jäähdytysnestevesisäiliön epäpuhtaudet ja lisää jäähdytysnestettä (jos jäähdyttämiseen käytetään vettä, ruosteenestoaineita on lisättävä säännöllisesti vesisäiliön ruostumisen estämiseksi); Tarkista voiteluöljyn taso jokaisessa voimansiirtoalueella, kuten irrotuskoneen vaihdelaatikossa ja leikkuukoneessa. Jos öljytaso on liian alhainen, lisää vastaavan mallin voiteluöljyä. Viikoittainen huolto edellyttää avainkomponenttien perusteellista tarkastusta: irrota hitsauskoneen elektrodit tai induktiokäämit, tarkista, onko pinta palanut tai vääntynyt, jos on lievää palamista, se voidaan korjata hiomalla ja se on vaihdettava vakavasti; Tarkista muotoilukoneen rullalaakerit ja käännä rullia, jotta ne tuntuvat juuttuneilta tai epänormaalilta ääneltä. Jos havaitaan poikkeavuuksia, laakerit on purettava, puhdistettava sisäinen öljy ja rasva ja vaihdettava laakerit tarvittaessa; tarkista purseenpoistokoneen työkalun kuluminen, mittaa työkalun koko. Jos kulumismäärä ylittää määritellyn arvon (yleensä 0,5 mm), työkalun asentoa on säädettävä tai uusi työkalu on vaihdettava purseenpoistovaikutuksen varmistamiseksi. Kuukausihuolto vaatii kokonaisvaltaista huoltoa ja kalibrointia: mitoituskoneen ja oikaisukoneen telajärjestelmät kalibroidaan tarkasti ja telojen yhdensuuntaisuus ja kohtisuoraus mitataan laserkollimaattorilla. Jos poikkeama ylittää rajan, korjaa se säätöpulteilla; tarkista, onko laitteiden sähköjärjestelmä, mukaan lukien kytkentäkaapin liittimet, ja ovatko taajuusmuuttajan parametrit normaalit, puhdista sähkökaapin pöly ja estää pölyn kerääntymisen ja oikosulkujen aiheuttamisen sähkökomponentteihin; Suorita laitteen turvasuojalaitteiden (kuten hätäpysäytyspainikkeiden ja suojakaiteiden) toimintatestejä varmistaaksesi, että ne ovat herkkiä ja tehokkaita. Jos suojalaite havaitaan vaurioituneen, se on korjattava tai vaihdettava välittömästi. Laitteen käyttö ilman turvasuojaa on ehdottomasti kielletty.

Mitä yleisiä vikoja ERW-putkikoneen käytön aikana tapahtuu ja mitkä ovat vastaavat ratkaisut?​

Pitkäaikaisen käytön aikana ERW putkikone , johtuen tekijöistä, kuten raaka-aineen laatu, käyttötapa, komponenttien kuluminen jne., voi esiintyä erilaisia vikoja. Vian syyn oikea-aikainen tunnistaminen ja kohdistettujen ratkaisujen ottaminen käyttöön ovat avain jatkuvan tuotannon varmistamiseen.​
Ensimmäinen yleinen vika on "hitsaamaton hitsi", joka ilmenee aukkoina hitsatun putken hitsauksessa. Ultraäänivianilmaisin näyttää havaitsemisen aikana, että hitsin sisällä on sulamaton alue. Vikaan on kolme pääsyytä: Ensinnäkin hitsausvirta tai -jännite on riittämätön, mikä johtaa siihen, että putkiaihion reunan lämpötila ei saavuta hitsauslämpötilaa; toiseksi suulakepuristustelan paine on liian pieni, eikä putkiaihion reunaa voida täysin puristaa ja sulattaa; Kolmanneksi nauhateräksen reunassa on öljytahroja ja ruostetta, mikä vaikuttaa virran johtamiseen ja metallin sulamiseen. Ratkaisua on käsiteltävä kohdistetusti: jos kyseessä on parametriongelma, hitsausvirtaa on lisättävä asteittain (säätöalue enintään 5 %) ja suulakepuristustelan painetta nostettava sopivasti. Säädön jälkeen hitsin laatu havaitaan koehitsauksella, kunnes hitsi ei läpäise. Jos kyseessä on nauhan reunaongelma, irroittimen jälkeen on lisättävä puhdistuslaite ja nauhan reunojen öljytahrat ja ruoste poistetaan emäksisellä nestepuhdistuksella ja korkeapainevesipesulla, jotta varmistetaan, että nauhan reunan puhtaus täyttää standardit ennen muovaushitsausprosessiin ryhtymistä.​

Toinen vika on "hitsatun putken muovauksen elliptisyys ylittää standardin", eli hitsatun putken poikkileikkaus ei ole pyöreä ja enimmäishalkaisijan ja vähimmäishalkaisijan välinen ero ylittää määritellyn toleranssin (yleensä 1 % putken halkaisijasta). Tämä vika johtuu enimmäkseen muotoilukoneen rullajärjestelmän kohdistusvirheestä, nauhateräksen epävakaasta jännityksestä tai mitoituskoneen rullajärjestelmän riittämättömästä tarkkuudesta. Ratkaisut ovat seuraavat: Tarkista ensin, onko muovauskoneen vaakasuora tela kohdakkain pystyrullan kanssa, mittaa telajärjestelmän asento vaa'alla ja viivaimella. Jos kohdistusvirheitä on, säädä rullajärjestelmän kiinnityspultteja, säädä vaakarulla samaan vaakatasoon ja säädä pystyrulla kohtisuoraan putkiaihion akseliin nähden; toiseksi, tarkista aukirullauskoneen kireyden ohjausjärjestelmä. Jos jännitys on liian korkea tai liian alhainen, jännitysanturi on kalibroitava, nollattava jännitysparametrit, jotta varmistetaan jännityksen vakaus teräsnauhan kuljetusprosessin aikana; Jos elliptisyys ylittää edelleen standardin yllä olevan säädön jälkeen, tarkista halkaisijamitoituskoneen mitoitusrullat, mittaa telojen pyöreys ja koaksiaalisuus, vaihda vakavasti kuluneet mitoitustelat ja kalibroi mitoitustelojen etäisyys varmistaaksesi, että hitsattuihin putkiin kohdistuu tasainen voima mitoitusprosessin aikana.

Kolmas vikatyyppi on "hitsauskoneen jäähdytysjärjestelmän vika", joka ilmenee riittämättömänä jäähdytysjärjestelmän paineena, liian korkeana jäähdytysnesteen lämpötilana ja jopa laitehälytyksenä. Vian syy voi olla tukkeutunut jäähdytysnesteputki, jäähdytysvesipumpun vaurioituminen tai jäähdytysnesteen huononeminen. Ratkaisu: Katkaise ensin laitteen virransyöttö, pura jäähdytysjärjestelmän putkiliitokset, käytä korkeapaineilmapistoolia putkien puhdistamiseen ja poista epäpuhtaudet (kuten metalliroskat, kalkki) putkista. Jos putkisto on vakavasti tukossa, voit käyttää sitruunahappoliuosta putkien liotamiseen ja huuhteluun; jos paine on edelleen riittämätön tyhjennyksen jälkeen, tarkista, toimiiko jäähdytysvesipumpun moottori normaalisti, mittaa vesipumpun tulo- ja poistopaine. Jos vesipumppu on vaurioitunut, vaihda samantyyppinen vesipumppu. tarkista samalla jäähdytysnesteen pH (pH-arvo). Jos pH-arvo on alle 7 (hapan) tai korkeampi kuin 10 (emäksinen), uusi jäähdytysneste on vaihdettava ja ruosteenestoainetta ja stabilointiainetta lisätään suhteessa estämään jäähdytysneste syövyttämästä putkia ja laitteiston osia.​

Neljäs vika on "epätäydellinen purseenpoisto", eli hitsatun putken sisä- ja ulkopinnoille jää ilmeisiä purseita, jotka ylittävät standardivaatimukset (yleensä purseen korkeus ei ylitä 0,1 mm). Vian pääasialliset syyt ovat purseenpoistokoneen kuluminen, työkalun asennon siirtymä tai työkalun riittämätön nopeus. Ratkaisu: Tarkista ensin työkalun kulumistila. Jos työkalun reuna himmenee, uusi työkalu on vaihdettava. Säädä vaihdon jälkeen työkalun ja hitsatun putken kosketussyvyys (yleensä 0,2–0,3 mm) varmistaaksesi, että työkalu pystyy leikkaamaan purseen kokonaan. jos työkalu ei ole kulunut, työkalun säteittäistä ja aksiaalista asentoa on säädettävä työkalun kohdistamiseksi hitsausjäysteen asentoon, jotta vältetään asennon poikkeaman aiheuttama vuoto; Jos asento ja työkalu ovat normaalit, tarkista työkalun käyttömoottorin nopeus. Jos nopeus on pienempi kuin asetettu arvo, säädä invertterin parametreja lisätäksesi työkalun nopeutta, parantaaksesi leikkauskykyä ja varmistaaksesi, että purse poistetaan kokonaan.​