Ensisijainen vastaus tähän kysymykseen on, että a korkeataajuinen putkimyllykone tarjoaa ennennäkemättömät tuotantonopeudet, poikkeuksellisen hitsaussauman rakenteellisen eheyden ja huomattavan materiaalin monipuolisuuden, mikä tekee siitä ehdottoman alan standardin nykyaikaisessa teräsputkien valmistuksessa. Käyttämällä sähkömagneettista induktiota muotoillun metallinauhan reunojen nopeaan lämmittämiseen, näillä edistyneillä tuotantolinjoilla saadaan aikaan solid-state-takkohitsaus, joka on käytännössä erottumaton lujuudeltaan perusmateriaalista. Toisin kuin perinteiset kaarihitsausmenetelmät, jotka aiheuttavat liiallista lämpöä ja lisäainemetalleja, suurtaajuushitsaus (HF) on puhdasta, hyvin hallittavaa ja erittäin energiatehokasta. Nykypäivän kilpailukykyisessä tuotantoympäristössä investoimalla a korkeataajuinen tube mill machine takaa valtavan alennuksen käyttökustannuksissa tuotettua putkimetriä kohti täyttäen samalla tiukimmat kansainväliset metallurgiset laatustandardit.
Ymmärtääksemme todella, miksi tämä tekniikka hallitsee rakenneputkien, nesteensiirtoputkien ja autokomponenttien tuotantoa, meidän on tutkittava syvällisesti taustalla olevia suunnittelu-, fysiikka- ja sähkömekaanisia prosesseja, jotka määrittelevät sen toiminnan. Tämä kattava opas erittelee huipputekniikan hyödyntämisen keskeiset tekniset edut, toimintafysiikkaa ja todelliset taloudelliset vaikutukset. korkeataajuinen tube mill machine .
Tämän järjestelmän merkittävin etu on sen kyky saavuttaa jatkuvat yli 150 metriä minuutissa tuotantonopeudet vaarantamatta teräsputken rakenteellista eheyttä. Tämän ilmiömäisen nopeuden sanelee korkeataajuisen vaihtovirran ainutlaatuinen fysiikka, joka lämmittää välittömästi vain tarvittavat alueet metallinauhasta. Perinteisiä hitsaustekniikoita, kuten TIG (Tungsten Inert Gas) tai perinteistä MIG (Metal Inert Gas), rajoittaa pohjimmiltaan lämmönjohtavuuden hidas luonne ja täyteaineen kerrostamisen tarve. Jyrkästi vastakohtana a korkeataajuinen tube mill machine muuntaa raakateräskelat valmiiksi, pituuteen leikatuiksi putkiksi jatkuvassa, nopeassa virtauksessa, joka maksimoi tehtaan suorituskyvyn dramaattisesti.
Ihoefektin ja läheisyysvaikutuksen vuorovaikutus takaa, että lämpöenergia sijoittuu yksinomaan nauhan reunoihin, eliminoiden täysin hukkaan menevän lämmön ja nopeuttaen lämmitysaikaa huomattavasti. Kun teräsputkea ympäröivään induktiokelaan kohdistetaan korkeataajuista virtaa (tyypillisesti 200 kHz ja 400 kHz välillä), se ei virtaa tasaisesti metallin läpi. The ihovaikutus pakottaa sähkövirran kulkemaan lähes kokonaan johtimen ulkopinnalla. Samalla, läheisyysvaikutus keskittää tämän pintavirran tiukasti avoimen putkiprofiilin kahteen vierekkäiseen reunaan muodostaen "V-kulman". Koska lämmitettävän metallin tilavuus on äärettömän pieni, se saavuttaa taontalämpötilan noin 1300-1400°C sekunnin murto-osassa, jolloin koko linja kulkee henkeäsalpaavilla nopeuksilla.
Tehdaslinjaan integroidut edistyneet akut takaavat nollakatkoja kelojen vaihdon aikana, jolloin nopea hitsauskone voi toimia jatkuvasti 24/7. Vakioasetuksessa, kun raakateräskela on käytetty loppuun, linjan on tyypillisesti pysähdyttävä, jotta vanhan kelan takapää voidaan hitsata uuden etureunaan. Kuitenkin palkkio korkeataajuinen tube mill machine käyttää vaakasuuntaista spiraalia tai pystysuoraa häkkiakkua. Tämä laite säilyttää satoja metrejä teräsnauhaa. Kun sisääntuloosa pysähtyy, jotta käyttäjä suorittaa päästä päähän -leikkauksen ja puskuhitsauksen, akku syöttää varastoidun nauhansa muodostusosaan. Kun akku tyhjenee, uusi kela on kiinnitetty kokonaan ja sisääntuloosa kiihtyy täyttääkseen akun uudelleen ilman, että hitsausosa putoaa yhtään metriä minuutissa.
Korkeataajuinen hitsaus tuottaa hitsisauman, jonka mekaaniset ominaisuudet ja metallurginen rakenne vastaavat tai ylittävät perusmetallin, mikä takaa absoluuttisen luotettavuuden korkeapainetestauksessa. Koska HF-hitsausprosessi on pohjimmiltaan korkean lämpötilan taontaoperaatio valun sijaan (joka tapahtuu, kun täytelanka sulatetaan), liitokseen ei pääse vieraita kemiaa. Tuloksena oleva hitsi on uskomattoman puhdas, ja sillä on poikkeuksellinen vetolujuus, myötöraja ja venymäominaisuudet. Tämä tekee putket valmistaa a korkeataajuinen tube mill machine sopii täydellisesti vaativiin sovelluksiin, kuten rakennustelineisiin, vesitestattuihin nesteiden kuljetukseen ja kovaan rakenteelliseen kantavuuteen.
Nestemäisen hitsaulan puuttuminen viimeisen puristusvaiheen aikana varmistaa, että epäpuhtaudet ja oksidit poistuvat fyysisesti liitoksesta jättäen virheetön kiinteän olomuodon hitsin. Kun voimakkaasti kuumentuneet reunat yhtyvät V-kulman huipussa, joukko erityisesti suunniteltuja puristusteloja kohdistaa massiivisen mekaanisen paineen. Tämä paine pakottaa puolisulat (tahnamaiset) reunat yhteen. Tässä tarkassa millisekunnissa kaikki pinnan oksidit, kalkki ja sulat metalliepäpuhtaudet puristuvat ulos sisä- ja ulkopinnoille hitsipalon muodossa. Koska todellinen sidos tapahtuu turmeltumattomien, erittäin kuumennettujen kiinteän olomuodon metalliatomien välillä, huokoisuuden, kylmien kierrosten tai inkluusiovikojen riski - jotka usein vaivaavat perinteistä hitsausta - on käytännössä olematon.
HF-prosessin ultranopea kuumennussykli luo huomattavasti kapeamman lämpövaikutusvyöhykkeen (HAZ) säilyttäen siten teräsputken alkuperäisen karan ja mekaanisen lujuuden. Aina kun metallia kuumennetaan, sen sisäinen kiteinen raerakenne muuttuu, muuttuen usein hauraaksi tai menettää työstökarkaistun lujuutensa. Koska a korkeataajuinen tube mill machine lämmittää reunat millisekunneissa ja jäähdyttää ne nopeasti, lämpöenergia ei ehdi joutua syvälle putken seinämään. Tuloksena oleva HAZ on huomattavan ohut - usein alle 1-2 millimetriä leveä. Näin ollen suurin osa putken kehästä säilyttää alkuperäiset, tehdasvalssatut metallurgiset ominaisuutensa, mikä varmistaa ennustettavan taivutus-, levenemis- ja litistyssuorituskyvyn jatkokäsittelyn aikana.
Hyvin suunniteltu suurtaajuuslinja tarjoaa vertaansa vailla olevan joustavuuden, jolloin valmistajat voivat käsitellä erilaisia teräslajeja ja siirtyä virheettömästi laajan ulkohalkaisija-alueen (OD) ja seinämän paksuuden (WT) välillä. Tämän päivän globaalit markkinat vaativat monipuolisuutta. Tehtaalla ei ole varaa ostaa jokaista putkikokoa varten omaa linjaa. Nykyaikaiset HF-myllykoneet on suunniteltu modulaarisuutta ajatellen. Nopeasti vaihdettavien rullakasettijärjestelmien ja edistyneiden CNC-ohjattujen mitoituslohkojen ansiosta yksi korkeataajuinen tube mill machine voi siirtyä saumattomasti 20 mm ohutseinäisen huonekaluputken valmistamisesta 100 mm:n raskaaseen rakenneputkeen muutamassa tunnissa, mikä vähentää merkittävästi koneiden seisokkiaikoja.
Korkeataajuustekniikka sopii vaivattomasti vähähiilisen teräksen, korkealujuisen matalaseosteisen (HSLA) teräksen, kehittyneen galvanoidun nauhan ja jopa tiettyjen ei-rautametallien, kuten alumiinin, hitsaukseen. Eri metallien sähkövastus ja lämmönjohtavuus ovat villisti erilaisia. Koska a korkeataajuinen tube mill machine Siinä on portaattomasti säädettävät tehot ja taajuussäädöt puolijohde-invertterin kautta, joten käyttäjät voivat helposti hienosäätää lämmönsyötön vastaamaan raaka-aineen erityisiä metallurgisia vaatimuksia. Esimerkiksi käytettäessä HSLA-teräksiä (jotka vaativat tiukkoja lämmöntuontirajoja rakeiden karkeutumisen estämiseksi), suurtaajuushitsauskonetta voidaan kytkeä alas, jolloin saadaan tarkka reunan kuumennus vaarantamatta seoksen suurta vetolujuutta.
Monijalkainen mitoitusosa varmistaa, että putken lopullisia mittatoleransseja valvotaan tarkasti, jolloin seinämän paksuuden ja halkaisijan tarkkuus on usein ±0,05 mm. Hitsausprosessin jälkeen putki on hieman ylimitoitettu ja erittäin kuumennettu. Kun se kulkee jäähdytysvyöhykkeen läpi ja saapuu mitoitusosaan, sarja pysty- ja vaakasuuntaisia rullia puristaa putken fyysisesti sen tarkaan lopulliseen halkaisijaan. Tämä vaihe on ratkaiseva täydellisen pyöreyden saavuttamiseksi, jota vaaditaan kierteitykseen, uritukseen tai tarkkuusleikkaukseen. Premium korkeataajuinen tube mill machine käyttää järeitä mitoitustelineitä, jotka eliminoivat jäännösovaalin tai pitkittäisen taipumisen ja toimittavat täydellisen suorat, geometrisesti virheettömät putket pakkausalueelle.
Päivitys nykyaikaiseen HF-tehtaan alentaa merkittävästi tehtaan sähkönkulutusta ja minimoi romumateriaalin, mikä johtaa suoraan huomattavasti ylivoimaiseen sijoitetun pääoman tuottoprosenttiin (ROI) verrattuna vanhoihin laitteisiin. Raskaassa valmistuksessa sähkölaskut ja raaka-ainejätteet muodostavat suurimmat juoksevat kulut. Nykyaikaisten piiohjattujen tasasuuntaajien ja eristettyjen hila-bipolaaristen transistoreiden (IGBT) integrointi virransyöttöön korkeataajuinen tube mill machine varmistaa, että sähkön muunnoshyötysuhde ylittää 85 %, mikä ylittää huomattavasti vanhojen tyhjiöputkihitsauslaitteiden 50-60 % hyötysuhteen.
Puolijohde-korkeataajuiset hitsaajat eliminoivat kokonaan vanhentuneeseen tyhjiöputkitekniikkaan liittyvät massiiviset tehohäviöt ja tarjoavat erittäin vakaan, energiatehokkaan tehon. Perinteiset hitsaajat luottivat hauraisiin lasityhjiöoskillaattorit, jotka vaativat jatkuvaa suurjännitevesijäähdytystä ja kärsivät voimakkaasta tehon heikkenemisestä ajan myötä. Nykyaikaisten IGBT- tai piikarbidi (SiC) MOSFET-ryhmien avulla korkeataajuinen tube mill machine tarjoaa välittömän virransyötön, nollan lämpenemisajan ja virheettömän tehonsäädön. Tämä tarkoittaa, että hitsauskone sovittaa tarvittavat jouleet tarkasti myllylinjan nopeuteen. jos mylly hidastuu, teho laskee suhteellisesti automaattisesti, mikä estää reunan palamisen ja eliminoi hukkaan heitettyjä kilowatteja.
Korkeataajuinen tekniikka takaa erittäin vakaan hitsauskaaren ja tasaisen sauman seurannan, mikä varmistaa, että päästä päähän romujätteen määrä pysyy selvästi alle 1,5 % kokonaistuotantovolyymista. Koska prosessi perustuu fysikaaliseen induktioon ja raskaaseen mekaaniseen takomiseen, se on vähemmän altis pienille vaihteluille raaka-aineen laadussa tai pinnan ruosteelle verrattuna optiseen laserhitsaukseen tai TIG-hitsaukseen. Lisäksi hienostunut reunajyrsintä ennen muotoiluteloja varmistaa puhtaat, yhdensuuntaiset reunat, jotka sopivat täydellisesti puristusteloihin. Minimoimalla avoimet saumat, kylmät hitsit ja geometriset hylkyt, a korkeataajuinen tube mill machine maksimoi parhaiden, myyntikelpoisten tuotteiden tuoton jokaisesta teräskelasta.
Perinteiseen TIG- ja moderniin laserhitsaukseen verrattuna korkeataajuinen induktiohitsaus erottuu ehdottoman kustannustehokkaimpana ja nopeimpana ratkaisuna hiiliteräksen, galvanoidun teräksen ja rakennealumiinin sovelluksissa. Ymmärtää täysin a korkeataajuinen tube mill machine , meidän on analysoitava objektiivisesti sen mittareita verrattuna vaihtoehtoisiin putkenvalmistusmenetelmiin. Alla olevat tiedot hahmottelevat tarkalleen, miksi HF hallitsee massatuotantomarkkinoita.
| Ominaisuus / Tekniset tiedot | Korkeataajuinen (HF) hitsaus | TIG (Tungsten Inert Gas) | Laserhitsaus |
|---|---|---|---|
| Tuotantonopeus | Erittäin korkea (jopa 150 m/min) | Matala (1-10 m/min) | Keskinkertainen (10–40 m/min) |
| Tarvitaanko täyteainetta? | Ei (solid-state taonta) | Usein vaaditaan | Ei (autogeeninen) |
| Pääomasijoitus | Keskitasoista korkeaan | Matala | Erittäin korkea |
| Heat Affected Zone (HAZ) | Kapea (1-2 mm) | Erittäin leveä (suuri särö) | Erittäin kapea |
| Ensisijaiset sovellukset | Hiiliteräs, rakenneputket, API-linjat | Ruostumatonta saniteettiterästä, ohuita eksoottisia seoksia | Erittäin tarkka ruostumaton teräs, ilmailu |
Empiiriset tiedot nykyaikaisista tehdastoteutuksista osoittavat yksiselitteisesti, että vanhentuneiden tuotantolinjojen korvaaminen edistyneellä HF-tekniikalla johtaa massiivisiin vuotuisiin vetoisuuksiin ja vähentää huomattavasti sähkökustannuksia tonnia kohti. Harkitse tavallista rakenneputkilaitosta, joka valmistaa 2 tuuman (50,8 mm) hiiliteräsputkia, joiden seinämän paksuus on 2,0 mm. Vanhaa vaihtovirtapyörivää hitsauskonetta tai vanhentunutta tyhjiöputkitekniikkaa hyödyntäen suurin vakaa nopeus saattaa olla noin 60 metriä minuutissa kuluttaen yli 400 kW tehoa.
Asentamalla seuraavan sukupolven korkeataajuinen tube mill machine IGBT-solid-state-hitsauskoneella varustettu sama laitos voi nostaa tuotantonopeudet välittömästi huikeisiin 120 metriin minuutissa. Samalla hitsauskoneen energiankulutus laskee noin 250 kW:iin. Tämä merkitsee 100 %:n lisäystä valmistustuotannossa yhdistettynä lähes 40 %:n vähennykseen ominaisenergiankulutuksessa. Normaalin toimintavuoden aikana (2 vuoroa, 5 päivää viikossa) tämä merkitsee kymmenien tuhansien dollarien säästöjä pelkästään sähkökustannuksissa ja laajentaa merkittävästi tehtaan tulopotentiaalia kaksinkertaisen tuotantomäärän ansiosta. Automatisoidun lentävän kylmäsahan tarkkuus varmistaa myös, että pituustoleranssit pysyvät ±1 mm:n sisällä, mikä eliminoi kokonaan toissijaisten pinnoitus- tai purseenpoistotoimenpiteiden tarpeen.
Tämän laitteen poikkeuksellista tehokkuutta ei synny yksin hitsauskoneessa; se on synergistinen tulos pitkälle suunnitellusta komponenttien sarjasta kelauksen purkamisesta lopulliseen leikkaukseen, joka toimii täydellisessä harmonisessa synkronoinnissa. A korkeataajuinen tube mill machine on massiivinen, monivaiheinen tuotantolinja. Sen yksittäisten mekaanisten osien ymmärtäminen korostaa tarkalleen, miksi se on niin kykenevä.
Erittäin tarkat muovausrullat ovat ratkaiseva tekijä täydellisen lieriömäisen geometrian saavuttamisessa ennen kuin teräsnauha saavuttaa induktiokäämin, mikä varmistaa virheettömän hitsausympäristön. Muotoiluosa on luultavasti linjan mekaaninen sydän. Se koostuu murtoajoista, joutopyörästä ja eväkierrosta. Tietokoneavusteisen suunnitteluohjelmiston (CAD) avulla insinöörit laskevat tarkan "rullakukkakuvion" – peräkkäiset taivutusvaiheet, jotka vaaditaan litteän teräsnauhan asteittaiseen taivutukseen täydelliseen "O"-muotoon venyttämättä tai rypistymättä metallia. Viimeiset evätylitystelat sanelevat tarkasti V-kulman geometrian (yleensä 4-7 asteen välillä), kun reunat tulevat puristusteloihin. Jos muotoilu on suoritettu täydellisesti, korkeataajuinen tube mill machine tuottaa hitsin, joka on rakenteellisesti kyllästämätön.
CNC-ohjatun lentävän kylmäsahan integrointi varmistaa, että putket leikataan saumattomasti täsmällisiin pituuksiin siiman pyöriessä suurimmalla nopeudella, jolloin saadaan peilitasainen, purseeton putken pää. Vanhemmat koneet luottivat kuumiin kitkasahoihin, jotka synnyttivät valtavia kipinöitä, kauhistuttavaa ääntä ja jättivät rosoisia, teräviä purseita putken päihin, jotka vaativat kallista manuaalista poistamista. Moderni korkeataajuinen tube mill machine synkronoi servokäyttöisen vaunun linjanopeuden kanssa. Kylmäsahanterä, joka on päällystetty edistyneellä titaaninitridillä tai keramiikalla, viipaloi puhtaasti metallin läpi korkealla kierrosluvulla, kun vaunu kulkee putken rinnalla. Tämä tekniikka suojaa käyttäjää, luo koskemattoman viimeistelyn välittömään lähetykseen ja säilyttää tehdasympäristön.
Tiukan, ennaltaehkäisevän huoltoaikataulun toteuttaminen, joka keskittyy telatyökalujen tarkastukseen ja jäähdytysjärjestelmän puhtauteen, on ehdoton avain vuosikymmenien kannattavan toiminnan takaamiseen putkitehdaslaitteistasi. Jopa järeimmät koneet vaativat älykästä hoitoa.
Antaaksemme ehdottoman selkeyden tämän tekniikan ominaisuuksista ja toiminnallisista realiteeteista olemme koonneet vastauksia yleisimpiin tehdasjohtajien ja valmistusinsinöörien esittämiin kysymyksiin.
Ensisijainen materiaali on hiiliteräs (kuumavalssattu tai kylmävalssattu), mutta nämä koneet ovat poikkeuksellisen taitavia käsittelemään korkealujuisia matalaseosteisia (HSLA) teräksiä, kaksifaasiteräksiä, galvanoituja teräsnauhoja ja tiettyjä ei-rautametalleja, kuten alumiinia ja messinkiä. Vaikka suurtaajuushitsaus *voi* prosessoida ruostumatonta terästä, teollisuus suosii yleensä TIG- tai laserhitsausta ruostumattoman teräksen sovelluksissa tiukkojen hygieniavaatimusten ja kromi-nikkeli-seosten erityisten metallurgisten ominaisuuksien vuoksi korkeataajuuksisessa takomisessa. Kuitenkin 90 %:ssa rakenteellisista ja nesteensiirtosovelluksista materiaalin sopeutuvuus a korkeataajuinen tube mill machine on vertaansa vailla.
Puolijohdehitsaajat korvaavat herkät, korkeajännitteiset tyhjiölasiputket moderneilla transistoreilla (IGBT tai SiC MOSFET), mikä johtaa huomattavasti ylivoimaiseen energiatehokkuuteen, absoluuttiseen tehon vakauteen ja lähes nollan rutiinihuoltoon. Perinteiset tyhjiöputkihitsaajat toimivat äärimmäisen korkeilla jännitteillä (usein yli 10 000 voltilla), mikä aiheuttaa merkittäviä turvallisuusriskejä ja tuhlaa lähes 40 % kuluttamastaan energiasta ympäristön lämmönä. Päinvastoin moderni korkeataajuinen tube mill machine SSD-arkkitehtuuri toimii erittäin turvallisilla, matalilla jännitteillä ja hyötysuhteet ylittävät 85 %, mikä varmistaa huomattavasti pienemmän hiilijalanjäljen ja huomattavasti pienemmät sähkölaskut.
Kyllä, ehdottomasti; vakiomenettely on hitsata ensin nauha täydelliseksi pyöreäksi putkeksi ja sitten käyttää erikoisteloja kuuman putken fyysiseen muotoon tarkkoihin neliömäisiksi, suorakaiteen muotoisiksi tai monimutkaisiksi monikulmioprofiileiksi. Tämä "pyöreästä neliöön" -menetelmä takaa, että hitsisauma pysyy keskitetysti ja rakenteellisesti vakaana. Edistyneet iteraatiot a korkeataajuinen tube mill machine voi jopa hyödyntää "suoramuotoilusta neliöksi" -tekniikoita, jotka taivuttavat nauhan suoraan laatikon muotoon ennen hitsausta, mikä säästää entisestään energiaa ja työkalujen vaihtoaikaa valmistajille, jotka ovat erikoistuneet tiukasti rakenneprofiileihin.
Täydellisen tasaisen reiän saavuttamiseksi sisäinen helmien leikkaustyökalu asennetaan estotankoon, ja se leikkaa fyysisesti pois pursotetun sisäisen hitsin metallin ollessa vielä kuumaa. Vakiorakenneputket vaativat vain ulkoisen hitsauspalon poistamisen, kun taas hydraulisylintereihin, vedensiirtoon tai öljyputkiin tarkoitetut putket vaativat jatkuvan sisähalkaisijan. Hienostunut korkeataajuinen tube mill machine Sisältää raskaita sisäisiä leikkausjärjestelmiä, jotka kuorivat sisähelmen puhtaaksi ja huuhtelevat tuloksena olevan nauhan putkesta korkeapaineisella jäähdytysnesteellä varmistaen, että lopputuotteessa ei ole virtauksen rajoitusta.
Suurin linjanopeus määräytyy tiukasti teräsnauhan seinämän paksuuden, korkeataajuisen hitsauskoneen käytettävissä olevan kilowattitehon ja lentävän sahan mekaanisen leikkauskapasiteetin mukaan. Ohutseinäiset putket (esim. 1,0–1,5 mm) vaativat hyvin vähän lämpöenergiaa saavuttaakseen taontalämpötilojen, mikä mahdollistaa linjan toiminnan paahtavalla nopeudella (usein 120–150 m/min). Vastaavasti paksuseinäiset putket (esim. 6,0–10,0 mm) vaativat massiivisen kilowattivirran lämmittääkseen paksut reunat riittävästi, mikä hidastaa linjan nopeuteen ehkä 25–40 m/min. Mittarista riippumatta, oikein kalibroitu korkeataajuinen tube mill machine toimii jatkuvasti termisen dynamiikan määräämällä absoluuttisella maksimikynnyksellä varmistaen optimoidun tehdastehon.
Korkean tarkkuuden korkeataajuinen ERW-putkimyllylinja
Korkean tarkkuuden korkeataajuinen ERW-putkimyllylinja
Korkean tarkkuuden korkeataajuinen ERW-putkimyllylinja
Korkean tarkkuuden korkeataajuinen ERW-putkimyllylinja
Korkean tarkkuuden korkeataajuinen ERW-putkimyllylinja
Suuri ERW-putkimyllylinja
Suuri ERW-putkimyllylinja
Suuri ERW-putkimyllylinja
Suuri ERW-putkimyllylinja
Suoraan neliöhitsattujen putkien tuotantolinjalle
Suoraan neliöhitsattujen putkien tuotantolinjalle
Suoraan neliöhitsattujen putkien tuotantolinjalle
No.1 Xiangjian Road, Northern
Yangzhoun esikaupunkialueet,
Jiangsun maakunta, Kiina
Phone: +86-0514-8363 8877
E-mail: [email protected]© Yangzhou SINOFORM Machinery Co., Ltd. Tube Mill Line Manufacturers
Putkenvalmistuskone räätälöitynä
Putkien valmistuskoneiden toimittajat
